一、溫度控制：核心影響因素

溫度直接改變潤滑油的黏度，而黏度會決定氣泡的上升和消散速度，是影響精度的首要變量。

水浴控溫精度：若儀器控溫精度未達標準（如要求 ±0.5℃卻實際波動 ±1℃以上），會導致油樣黏度不穩定。例如，溫度偏高時油黏度降低，氣泡消散加快，空氣釋放值偏小，反之則偏大。

空氣預熱溫度：通入的壓縮空氣若未預熱至與油樣溫度一致（如油樣 50℃，空氣僅 30℃），會引發油樣局部溫度波動，破壞氣泡消散的穩定環境，導致計時偏差。

恒溫時間不足：油樣放入水浴后未充分恒溫（如要求恒溫 30 分鐘僅恒溫 10 分鐘），油樣內部溫度不均，氣泡在不同區域消散速度不同，結果重復性差。

二、氣路系統：決定氣泡狀態一致性

氣路系統的穩定性直接影響 “空氣混入量" 和 “氣泡均勻度"，而這兩個指標是后續計時的基礎。

空氣壓力波動：若氣源壓力不穩定（如標準要求 19.6kPa，實際波動 ±2kPa），會導致單位時間內通入的空氣量不一致 —— 壓力高時混入氣泡多，消散時間變長；壓力低時混入少，時間變短。

氣源潔凈度：若氣源含油、含水或雜質，會污染油樣（如油分附著在氣泡表面，減緩消散），或堵塞通氣擴散器，導致氣泡大小不均（大泡消散快、小泡消散慢），破壞測試的初始條件。

擴散器狀態：擴散器（通氣孔）若磨損或堵塞，會改變氣泡的生成大小 —— 孔徑變大則氣泡偏大，計時結果偏小；孔徑堵塞則氣泡分布不均，結果波動大。

三、樣品預處理：確保初始狀態統一

油樣本身的狀態若不一致，即使儀器參數穩定，精度也會受影響。

樣品均勻性：油樣若分層、含雜質或殘留氣泡（如取樣時劇烈搖晃），會導致初始氣泡量無法統一 —— 殘留氣泡多的樣品，實際需消散的氣泡少，測試時間偏短。

樣品用量準確性：若試管中油樣量未達標準（如要求 180mL 僅加入 160mL），會改變空氣與油的接觸比例，導致混入的氣泡濃度不同，結果缺乏可比性。

樣品老化程度：若油樣在測試前已氧化、劣化（如長期暴露在空氣中），其黏度和表面張力會變化，氣泡消散規律改變，無法反映油品真實的空氣釋放性能。

四、儀器硬件：精度的基礎保障

儀器核心部件的性能直接決定測試的靈敏度和準確性。

傳感器靈敏度：用于判斷氣泡體積達 0.2% 的傳感器（密度傳感器或光電傳感器），若靈敏度下降（如光電傳感器被油污遮擋），會延遲或提前觸發計時，導致時間偏差。

計時系統精度：儀器的計時模塊若存在誤差（如每秒快 0.1 秒），測試時間越長，累積誤差越大 —— 例如 30 分鐘測試會產生 18 秒偏差，遠超行業允許的誤差范圍（通常 ±5 秒內）。

試管清潔度：測試試管若殘留前次油樣的油污，會改變新油樣的表面張力，導致氣泡附著在管壁，消散速度變慢，測試時間偏大。

五、操作規范：避免人為誤差

人為操作的規范性是減少偶然誤差的關鍵。

通氣時間控制：若未嚴格按照標準控制通氣時間（如要求 7 分鐘卻僅通氣 5 分鐘），會導致油樣中混入的氣泡量不足，計時結果偏小。

試管放置位置：試管若未全浸入水浴（如部分管壁暴露在空氣中），會導致油樣局部溫度偏低，氣泡消散變慢，結果偏大。

讀數時機判斷：若依賴人工讀數（部分老舊儀器），操作人員對 “氣泡達 0.2%" 的判斷存在主觀差異，會導致不同人測試的結果不一致。